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抽真空后补充少许冷媒,打开前面关闭的阀门:视镜指示在干燥区,干燥器前后温差小于0.5℃ 4.3 电器组件的 检测工具:万用表和钳型电流表 : 1.检查并紧固电气线路上的接线端子,检查各器触点的烧灼情况。 2.用帆布打磨触点,去除氧化物,如果灼伤严重,建议更换。 3.检查各电磁阀,如四通换向阀电磁阀,机组加、卸载电磁阀,喷液电磁阀,电加热等是否正常,或更换或修复:触点干净,无灼伤氧化物,同步,无交流声。 4.4 检查各装置 :检查和试验各装置(热保护器、流量开关、高压开关、等各种保护装置),核对整定参数 :热保护有良好的固定,接线完好,流量开关加油,开与关正常,风冷模块冷热水组是各个的风冷热泵机组组合在一起使用,目前模块式机组是商用空调市场销售非常好的机型。它的优点是可以根据用户的负荷情况改变模块单元机组的数量或允许用户在使用中再机组,方便用户根据自己的资金和使用情况灵活采购和使用机组。
机组基本配置
1、涡旋压缩机
2、板式换热器
3、风机电机
4、盘管
5、电气控制元件等组成。
四、水管路安装
1、同程式
2、异程式
五、接管注意事项
1、机组水进总管、阀门、过滤器等部件应采用相同规格。机组之间接管间采用减振喉连接。
2、水的高点安装放气阀。走向不应有过多和过急的弯头。
3、循环水初次运行时,请将机组进侧的旁通阀关死,在机组的总管路上安装临时过滤器, 开启水泵, 对水路进行预清洗,直到水路的杂质全部,确认水中没有杂质后机组方可投入使用。进温度传感器安装时,需要用盲管管路,以减小传感器和冷媒水间的热阻。
进行组合的模块机组需为相同型号。如并联的模块数量较多,诸模块可分成两排进行布置。请注意:应在电控箱侧应留出操作和检修空间,两排模块之间的间距至少应为0.5m。
6、机组外部水管需要安装支撑。
7、安装方案:1至2台机组用户可以按照同程或异程安装,3台及3台以上推荐用户按同程安装。
六、安装注意事项
1、安装水过滤器,否则会引起的机组板换冻坏等故障。
2、机组运行前,需试运行将管路中的杂质去掉。
3、冬季下雪时,要将盘管上的积雪扫掉,以防损坏压缩机。
4、除非特殊要求,一般情况机组不设内置水泵。
5、水流开关应安装在靠近机组的管路中。
6、机组的过滤器需定时清洗。
7、当安装多台机器时,应确保足够的吸气空间以防短路循环。
8、机组托板底座上设有减振塑胶垫,以振颤及振动的传递。
属于发展较晚、技术较为的一种机型,迄今不过三十年。近二十年螺杆机发展迅猛。它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合,在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气。其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力阀以及其它控制元件,较离心机要少。它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、使用寿命长等特点,但其单机制冷量较离心机要小。两种机型的结构特点
两种压缩机转动和传动部分结构特点
在离心式压缩机中,电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速;在螺杆式压缩机中,电动机直接同轴主转子与副转子相互啮合。
由以上可以看出,螺杆式压缩机结构更为简单,而且离心机叶轮速较螺杆式转子要高出许多,同时高压气体对叶片、叶轮都有较大冲击压力,故其故障率较螺杆机要高。同时,离心式压缩机因压缩机体积庞大,在时非常麻烦,而螺杆式机组结构简单,非常方便。
离心机都共有一个喘振问题。离心式压缩机发生喘振的原因是:进口压力或流量突然,低过低允许工况点时,压缩机内的气体由于流量发生变化会出现严重的脱离,形成突变失速(指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差),这时叶轮不能有效气体的压力,出口压力。但是管网的压力没有瞬间相应地降下来,从而发生气体从管网向压缩机倒流,当管网压力降至低于机出口压力时,气体又向管网流动。如此反复,使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象。这对叶轮、叶片连续不平衡冲击会大影响寿命。现有厂家采用一个防喘振装置可以部分解决这个问题,但同时也造成零部件易损件等问题。螺杆机是利用油压推动滑阀开关控制容量,部分负载时,效率不变,且绝无不平衡冲击现象。