台州废旧电缆线回收看规格报价

在使用局部放电设备SRS-1200串联谐振局部放电试验系统，由于该设备是工厂长期频繁使用的高压精密检测设备，因此设备日常维护保养比不可少，在我们对设备的长期连续使用过程中，设备也曾经历过一些大大小小的故障，在对设备故障的具体排查维修过程中，我们迫切感到局放试验设备的日常维护保养，正确操作使用对设备故障率的降低及使用寿命密切相关，现将日常维护注意事项总结如下，供局放检测同行参考借鉴。
要妥善保管好局放测试系统中所有用于测量的同轴电缆信号线路，尤其是测量同轴插头的损坏或接触不良都可能引起背景噪音和测试误差。所有电极表面保持清洁尘埃物质。操作人员应定期(一般每周一次)对设备的关键部件进行清洁。调压器接触平面维护，由于长期负荷运行，在调压器接触平面会产生碳物质，可用酒精进行擦拭，使该平面保持一定的清洁度，铜刷接触可靠。所有连接可靠，特别是接地可靠良好且不得随意变动。当发现扁平层叠接地铜带发生局部断裂受损后及时更换，避免接地线存在放电现象。电缆终端的制作极其重要，局放定位测试人员掌握将半导电层剥离及安装油杯终端的技能。控制室周围的环境温度控在25℃，湿度80%以下，以免损坏局放仪和TDS-示波器。遇到长期不做试压时，应每星期开机二至三次，开机时间不小于半小时，以保养仪器。不进行局放测试时，应将TDS-示波器电源插头及50Ω同轴电缆插头拔取，保护仪器避免损坏。遵守高压试验室的操作规程进行操作，试验人员不得少于2人。油泵，传动轴，电抗器传动齿轮箱，调压器传动链轮定期润滑，大约周期6个月。对屏蔽室外的设备，建议少每六个月清扫一次，对部件检查发现的灰尘都要清除，尤其是绝缘表面特别容易受污染。要根据试验设备的各档位的额定电流、电压值、谐振电容范围、以及不同规格电压等级电缆每公里的电容量计算出本厂局放试验系统做局放及交流电压试验，所带试验负荷的大长度，为试验人员提供参考，以避免试验过程出现超负荷现象，烧毁电抗器线圈及转换触头。我厂局放试验人员计算出的的SRS-1200串联谐振局部放电试验系统电缆试验大长度如下表所示，供局放检测同行参考。表格中的计算参数为理论计算值，并不表示实际值。

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；


低氧铜杆

工艺缺点：

电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。

工艺优点：

(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。

(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。

(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。

低氧铜杆牌号及特性：

低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。

（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。

（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。

（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

两者差别

低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

二、杂物量和存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。

三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

近年来，我国电线电缆行业，随着电力行业的快速发展，也在不断壮大。当前我国电线电缆企业规模达近万家，其中97%是中小企业，设备平均利用率在30%-40%，远远低于国际上设备利用率70%以上的水平，行业还存在着许多问题，所以电线电缆行业发展趋势备受业界关注。

品牌与营销网络成为竞争关键因素

现阶段我国电线电缆行业企业数量较多，市场竞争仍以价格竞争为主。行业部分企业已逐步摆脱低端的价格竞争，通过不断强化品牌效应、拓展营销渠道等方式参与中市场的竞争。随着行业结构调整的不断推进以及细分市场需求的升级，品牌与营销网络将成为行业内企业之间竞争的关键因素。行业优势企业也将凭借在品牌、资金、规模、营销、研发等各方面的竞争优势，获得更大的市场份额和更为广阔的发展空间。

行业集中度将进一步提升

目前我国电线电缆产销量，但产业集中度低下，企业在产品品种、选用技术方面存在严重趋同性，缺乏核心竞争力，形成了行业同质化竞争趋势。截至2014 年底我国电线电缆行业规模以上企业已达到3，863 家，其中大部分为规模相对较小、竞争力较弱的中小企业。行业集中度低，高度分散化的格局不利于行业的持续发展，结构调整已成为发展趋势。近年来，行业企业通过并购等方式，进一步扩大规模和提高竞争力，在一定程度上促进了行业的结构调整。随着行业内竞争的升级，未来产业集中度将进一步提升。

转型升级让质量成为竞争主角

转型升级，是提升质量竞争力的关键措施。由的发展历程得出，在经济增长放缓甚至衰退的时候，各行业的发展必然要通过兼并、收购、升级、转型等，促使行业集中度不断提高，我国的线缆行业也不例外。近些年，们也一直强调电线电缆行业转型升级。他们所强调的转型升级是在市场需求引导下的整合和升级。

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